Γραμμή εξώθησης σωλήνων PPR

Βασικά στοιχεία μιας γραμμής εξώθησης σωλήνων PPR

1. Extruder:

  - Η καρδιά της γραμμής παραγωγής, όπου η πρώτη ύλη PPR λιώνει και εξωθείται σε σχήμα σωλήνα.

  - Εξοπλισμένο με βίδα και βαρέλι σχεδιασμένο για επεξεργασία υλικού PPR.

2.

  - διαμορφώνει το τετηγμένο υλικό PPR στην επιθυμητή διάμετρο σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος.

  - Προσαρμόσιμο για διαφορετικά μεγέθη σωλήνων (π.χ., 16mm έως 110mm).

3. Δεξαμενή βαθμονόμησης κενού:

  - Ψύχεται και βαθμονομεί τον εξωθημένο σωλήνα για να εξασφαλίσει ακριβείς διαστάσεις και ένα ομαλό φινίρισμα επιφάνειας.

  - Χρησιμοποιεί ένα σύστημα κενού για να διατηρήσει το σχήμα του σωλήνα κατά τη διάρκεια της ψύξης.

4. Δεξαμενή ψύξης:

  - Ψύχει περαιτέρω το σωλήνα για να τον στερεοποιήσει εντελώς.

  - Συνήθως αποτελείται από πολλαπλά λουτρά νερού για την εξασφάλιση ομοιόμορφης ψύξης.

5 Μονάδα μεταφοράς:

  - τραβά τον σωλήνα με ελεγχόμενη ταχύτητα για να εξασφαλίσει συνεπή παραγωγή και κατάλληλο πάχος τοιχώματος.

  - Εξοπλισμένο με ζώνες ή κομμάτια για να πιάσει απαλά το σωλήνα.

6. Cutter:

  - κόβει αυτόματα το σωλήνα σε συγκεκριμένα μήκη (π.χ. 4m ή 6m).

  - Μπορεί να προγραμματιστεί για διαφορετικά μήκη κοπής.

7. Stacker:

  - Συλλέγει και οργανώνει τους τελικούς σωλήνες για συσκευασία ή αποθήκευση.

  - Μπορεί να είναι χειροκίνητο ή αυτόματο, ανάλογα με την πολυπλοκότητα της γραμμής παραγωγής.

---

 Τύποι σωλήνων PPR που παράγονται

1.

  - κατασκευασμένο από ένα μόνο στρώμα υλικού PPR.

  - Κατάλληλο για εφαρμογές γενικής χρήσης όπως συστήματα κρύου και ζεστού νερού.

2. Τρεις στρώσεις σωλήνες PPR:

  - αποτελείται από ένα εσωτερικό στρώμα, ένα συγκολλητικό στρώμα και ένα εξωτερικό στρώμα.

  - Προσφέρει βελτιωμένες ιδιότητες όπως υψηλότερη αντίσταση πίεσης, καλύτερη μόνωση και βελτιωμένη ανθεκτικότητα.

Λάβετε μια προσφορά τώρα